三叶罗茨风机如何预防维护？

  泵腔腐蚀防护

  金属腐蚀的形式可分为前(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类，前者在风扇的整个表面相对均匀地发生，后者仅部分地发生。例如孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化学工业、海洋大气环境尤为突出。

  对于预防维护腐蚀问题，更换设备部件是企业常用的方法，但设备受到材料和加工工艺等因素的影响，玻璃内衬设备、特氟隆部件、钛等高附加值金属材料等具有较高的普遍价值。利用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐措施之一，目前国内正在应用较为成熟的福世蓝系列。表面粘涂层保护可广泛应用于磨损、空气侵蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，具有耐火学性能和良好的力学性能和粘接性能，与传统压力容器焊接修复相比，具有施工简单、成本低、安全性能好、维修效果好的特点。

  转子轴键槽损坏

  由于设备操作环境等因素，罗茨风扇经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，出现问题后，应根据现有方法补充或电镀焊接后加工。但是焊接高温下产生的热应力没有完全消除，因此很容易弯曲或折断。电刷镀受到涂层厚度的限制，容易脱落。另外，上述方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的合作关系，在各种力量的综合作用下，仍然会导致磨损。

  使用高分子复合材料，无需机械加工，可快速有效地修复轴承室磨损。不受焊接热应力的影响，维修厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料所不具备的让步性、吸收设备的冲击振动、结合面可以100%接触，防止再次磨损的可能性。

  壳体裂纹处理

  三叶罗茨风机部件由于铸造、加工缺陷或内部应力、过载操作等原因，设备部件经常出现裂纹或破裂。一般的修理方法是使用焊接。焊接通常会对零件产生热变形或热应力，特别是薄壁零件，有些零件材料是铸铁、铝合金、钛合金等难以焊接的材料。有些地方容易发生爆炸危险，例如石油化工行业，使用焊接修复方法更不容易。

  油棒漏油

  三叶罗茨风机运行过程中油渗透严重，给安全生产带来了很多弊端。传统的方法需要长时间的停机时间，想要去除密封垫，处理结合面，在设备运行中实现有效的管理，传统的方法是不可能实现的。超级密封剂润滑剂具有卓越的自润滑性能，减少了啮合部分的间隙，有效缓解了设备噪音和密封部分的泄漏油问题。超级润滑剂是不会对油品造成污染或使油品变质的油品添加剂，它可以在不停机的情况下解决生产中的安全风险，从而降低企业高额的维修或更换成本。