气动双闸板阀应用于以水、气、尘、气、超细固体颗粒等为介质的管道，目前已广泛应用于石油、化工、制药、电力等领域，那么下面一起了解下气动双闸板阀的制作方法吧!

  传统的气动双闸板阀结构基本相似，但阀的耐磨性和封闭性不好，不能起到使用寿命长、无内外压的压缩作用。例如，在压力工作时，介质容易从气缸活塞杆和阀门连接处流出，阀门和密封材料大多是合金钢，耐磨性不如陶瓷材料的阀门和阀门，导致整体阀门寿命短、停机维修频繁、用户生产成本增加。

  本实用新型的目的是提供一种新型结构的气动双闸板阀，代替传统的气动双闸阀。简化阀门的结构，提高阀门的耐磨性和使用寿命，密封性能达到零泄漏，维护工作量大大减少，安全可靠，大大降低了用户的运营成本。

  为此目的，本实用新型提供了一种气动双闸板阀，包括两个带有通孔的侧壳。两个侧面壳体固定内部有孔的中间壳体，中间壳体和两个侧面壳体共同形成阀门内腔，侧面壳体的通孔和阀门内腔连接在一起。阀门内腔安装有阀芯，气缸固定在中间壳体外部，气缸的活塞杆通过中间壳体固定连接到阀芯，使阀芯在阀门内腔内转换，从而使两个侧面壳体的通孔相互连接或隔离。活塞杆贯穿中间壳体，从外到内依次安装压力盖、密封填料和两个密封件，压力盖固定在中间壳体上，压缩密封填料。

  另外，气缸的活塞杆外端和阀芯连接处有气缸连接器，气缸连接器内有内孔，内孔有压力弹簧，阀芯包括两个后设置阀，两个阀在压力弹簧的作用下总是被压在侧壳内壁上。

  另外，侧壳通孔内部有陶瓷阀门，阀板的密封面有陶瓷板，侧壳内壁有沿阀板移动方向支撑阀板转换的导轨。

  另外，中心壳体有与阀门内腔连接的吹风机孔，吹风机有内螺纹，使用内螺纹固定瓶盖。

  此外，气缸活塞内设有磁环，气缸筒外围设备有磁感应开关。

  本实用新型的有益效果是：通过设置侧壳、中壳、阀芯，使阀门的整体结构简单、易于制造、成本低、维修方便。活塞杆在中间壳体安装密封填料和两个密封，压盖拧紧密封填料，大大提高阀门的整体密封性，将泄漏减少到零，使用更加稳定可靠。阀板通过压力弹簧作用，始终与侧壳内壁密封面紧密接触，同时在接触面安装陶瓷阀和陶瓷板，将阀板的整体耐磨性与合金钢进行比较，寿命提高2-3倍，成本降低30%-40%，停机维修频率降低3倍以上，阀芯在运动中得到良好的支撑，始终设置轨道，提高转换和可靠性，为了便于阀门内部条件的勘探和阀门内部介质堵塞时的清除处理，还可以安装吹风机孔和瓶盖，并使用推杆孔对泄漏施加压力。

  气动双闸板阀的气缸安装磁环和磁感应开关，准确了解阀门是否到位，及时了解阀门开关工作状态，实现远程自动控制。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面简要介绍实施例或现有技术说明所需的附图，下面说明的附图只是本实用新型的部分实施例，对于本领域的普通技术人员来说，不进行创造性劳动。

  以上介绍的就是气动双闸板阀的制作方法，如想了解更多，可随时联系我们!