旋转供料器气力输送系统中常用的设备。在中低压输送系统中作给料机使用。除尘系统的末端可作为排风装置，在排风过程中防止外界空气进入系统，减少漏风。旋转供料器在气力输送系统中使用频繁，所以难免会出现一些问题。根据多年的经验，整理出旋转供料器常见故障及解决方法。在说故障及解决办法之前，小编先说一下旋转供料器使用时注意事项:

    一、部件检修维护开机检查

    旋转供料器开启后，必须检查传动系统的运行情况。操作时噪音应小，无异常声音。旋转供料器电机和减速机轴承系统运行安全可靠，温度环境不同温度+70℃。润滑油油位应在1～2/3范围内。如果油位低，应增加油位。联轴器和键应处于良好状态。

    二、停机检修时间

    打开顶盖，检查润滑油的油质和油位。润滑钠应无杂质和变质。如有杂质应及时更换，油位应控制在1/2-3/3。检查控制电机与蜗杆采用联轴器进行同心度，同心度偏差。检查联轴器安全弹簧，联轴器弹簧应无断裂、完好。检查联轴器是否有影响运行的缺陷。联轴器不能严重磨损。检查钥匙和键槽的磨损情况。钥匙和键槽应无严重磨损。检查减速器的减速螺栓是否紧固。检查减速机外壳是否有损坏、裂纹。检查转子是否损坏。

    三、拆卸和修理减速机

    拆下进行电机采用地脚螺栓，将电机从减速机上可以分离。拆卸蜗杆座螺栓并拆卸支架。连接油盆，取下涡轮室端盖，排出油。拆下涡轮设计定位以及螺栓，拆下涡轮键。拆下两侧的墙板螺栓，拆下墙板，拆下转子。拆下壁板轴承。从支架上拆卸蜗杆并拆卸轴承。使用油（汽油）清洁涡轮、蜗杆、轴承和蜗杆轴承在涡轮室。

    四、电机安装维护

    旋转供料器安装前检查以及轴承，超差磨损应更换。检查以及蜗杆，严重程度损坏应更换，安装一个轴承时可将铜棒、尼龙棒轻轻进行敲打到位。将轴承安装在通过蜗杆上，注满润滑脂，安装在计算蜗杆支架上。将转子安装到壳体内，安装两侧壁板，安装轴承，外轴承注满润滑脂。安装水轮机，安装一个钥匙，紧固定位进行螺栓。将涡轮支架安装在涡轮室上，调整中心，拧紧螺柱。安装涡轮室端盖，注油至1/2~2/3。注意进行安装一个涡轮室的端盖垫应完好无损，不能出现泄漏。安装弹簧、蜗杆联轴器，将电机安装在支架上，调整同心度，拧紧螺栓。安装以及蜗杆时，调整与涡轮的同心度，偏差影响小于0.1MM。电机轴与蜗杆同心度偏差小于0.1MM。安装后应进行手动车削，操作自由。